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国家工匠智能制造培训自动化改革的五大经典解决方案

来源:上海集灵信息技术有限公司 发布时间:2019-05-15 点击次数:

     在国内外制造业的发展过程中,自动化改造在其生产过程中起着重要作用,随着自动化设备占领劳动力市场,越来越多的企业从事自动化改造,体验自动化改造对企业的好处。劳动密集型企业向自动化转型是必然趋势。中国在自动化道路上还有很长的路要走。继北京钢铁联合会之后,我们将分析自动化改造的五个经典解决方案。
    
     中国核集团的一个部门,主要致力于核物理研究,对外界来说仍然是神秘的。由于国家军民融合的发展战略和北洋钢铁联合会的军工工资质量,企业终于打开了大门,迈出了自动化转型的第一步。
    
     众所周知,核材料试验本身是危险的。放射性元素、复杂的空间环境、精确准确的操作等对人员的要求非常高,为了改变科学家在手套箱中操作的采样和测试技术,降低人工实验的危险性、低效性和不准确度,提出了一种人工测试自动测试的解决方案。提出了工艺学。
    
     所需工件由机械手放置在工件架放置板上,自动检测工件(精度(+0.05),由水平移动机构的左右操作和升级机构的上下操作代替,检查完工件后,切割机械手TA剔除工件,更换下一批待检工件,整套设备有:工件到位检测、缺件报警、人员误入检测区等应急处理系统。
    
     这套设备的交付,将原来负责实施、监督、统计的5名检查员减少到2人进行监测,大大节省了宝贵的人力资源,提高了检测结果的可靠性,在建设国际一流的先进实验室中发挥了典型的示范作用。是的。
    
     我国一家大型耐火材料公司是耐火砖行业的领导者之一,优质铝镁砖占有较大的市场份额,由于近年来形势良好,市场需求巨大,产量无法满足日益增长的需求,公司高层管理层提出采用半自动生产方式。将定型氧化铝镁砖生产线改造成全自动化生产线,实行改革促发展、创新求进步的战略。
    
     现有的手工生产工艺为:送粉称重、粉末倒入压模、压模工作、取出模具、清洁模具、成品检验,依托北港联和为同类型镁碳耐火砖设计的自动化生产线经验,定制解决方案。r现有流程。
    
     该线改造成功,实现了原五条生产线的串联,将工人人数从30人减少到6人,自动称量和投料保证了原材料的一致性,提高了砖形质量,比改造前增加产量三倍以上,提高了生产效率。铝镁造型砖的产品竞争力,巩固了企业的市场地位,得到了公司高层的一致好评。