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锅炉自动控制系统节能改造的实现

来源:上海集灵信息技术有限公司 发布时间:2019-05-15 点击次数:

     锅炉是化工产品、炼油、发电等过程工业生产不可缺少的能源设备,因此,必须严格控制生产过程的所有主要参数,因为我国工业锅炉的控制仍处于简单的手动操作和模拟的状态。仪表运行时,容易造成运行事故,在这种情况下,利用计算机技术控制锅炉生产过程的自动控制具有重要意义。随着计算机控制技术的普及,工业锅炉的自动控制将得到更广泛的应用。
    
     作为重要的动力设备,锅炉控制的基本要求是提供合格的蒸汽以满足锅炉蒸发的需要,为此,必须严格控制生产过程的所有主要参数,工业锅炉作为调节对象,是一个互联、多输入、多输出、多回路、多回路、多回路、多回路、多回路的工业锅炉。连接对象。所有这些特性都取决于锅炉本身的特性。因此,理想的自动锅炉控制系统应该是多回路控制系统。这样,当锅炉的运行状态发生变化或受到一定程度的干扰时,系统将同时改变其调节量,因此所有调节量都具有一定的调节精度,但这种调节非常复杂,难以实现。
    
    
    
     控制因素有三个:蒸汽压力、烟气含氧量和锅炉负压。还有三个控制变量:燃料量、供气量和进气量,燃烧气体的蒸汽压力或烟气成分反映了燃料经济性指标和炉内的负压。控制的目的是使燃料燃烧产生的热量满足蒸汽负荷的需要,通常用蒸汽压力作为控制变量来保持燃料和空气之间的一定关系。正常燃烧烟气中的氧含量是提高燃烧效率的控制变量。
    
     控制变量是过热器的输出温度,操作变量是减温器的喷淋量,过热蒸汽温度是锅炉生产过程中的一个重要参数。过热温度控制的任务是将离开汽包的饱和蒸汽加热到一定的温度,形成过热蒸汽,然后送入工作汽轮机,过热蒸汽温度过高会影响过热管的使用寿命,甚至会损坏蒸汽温度,如果温度过低,这将直接影响设备的运行,因此过热器的出口温度必须保持在允许的范围内。
    
     锅炉的运行必须满足以下要求:由于负荷和温度的变化,锅炉的出口温度或蒸汽压力也会发生变化,根据上述要求,锅炉控制系统可配置汽包位置控制回路、锅炉恒压供水系统、水控系统。OL回路、输出蒸汽压力控制回路分别控制锅炉给水、锅炉给水、锅炉进气、送风和锅炉入煤。
    
     为保证锅炉安全运行,系统采用双面水位变送器,并全程调节控制至报警联锁,为保证控制精度,采用反馈控制系统,即三冲水水位引入蒸汽流量和给水流量。